Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' title='Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' />Индукциoннaя печь Индукциoнныe элeктричecкиe пeчи Росиндуктор. ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ оборудование электротермического типа основанное на тепловом действии тока, предназначение которого заключается в индукционном нагреве и плавке электропроводящих материалов. РОСИНДУКТОР это индукционные литейные печи, которые делятся по типу преобразователя частоты тока на тиристорные и транзисторные. Учитывая тип индуктора, индукционные печи можно разделить на канальные с сердечником и тигельные без сердечника. Содержание. Индукционные электрические печи. Индукционные электрические печи относятся к электротехническому оборудованию, преобразующим электрическую энергию в тепловую в замкнутом пространстве рабочей камеры при протекании направляемых токов сквозь тело нагрева. Индукционная электрическая печь работает по принципу разделения изменения агрегатного состояния металла. Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' title='Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' />Основная футеровка печей позволяет выплавлять сталь с пониженным содержанием. Схема индукционной плавильной печи повышенной частоты с. Для футеровки свода печи в современной практике применяют. Настоящая технологическая инструкция определяет порядок технологических. Футеровка индукционной плавильной печи мастер класс Lafarge. Настоящая инструкция содержит технологические и организационные положения. Сушку и разогрев индукционной печи производить под контролем. Индукционной тигельной печи в примерах, иллюстрирующих отдельные под. Индукционная тигельная печь состоит из основных элементов индуктора, футеровки, каркаса, механизма наклона и может быть оборудована. Футеровка индукционной печи. Конструкция тигельной печи состоит из. Изготовление футеровки. Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' title='Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' />Индукционные плавильные печи промышленной частоты. Схема и принцип действия индукционной канальной единицы. Для футеровки ИТП природные кварциты высушиваются, рассеиваются на фракции и. Индукционная электрическая печь имеет основную характерную черту это ускоренный процесс плавки редко превышает 1 ч и минимальной содержание посторонних примесей в металлах и сплавах. В зависимости от параметров питающей электросети выделяют Индукционные установки промышленной частоты, подключаемые к прямо к сети или через понижающий трансформатор Печи повышенной частоты от 5. Гц, подключаемые через транзисторные иди тиристорные полупроводниковые преобразователи частоты. Первая группа характеризуется высоким КПД до 9. Высокочастотные индукционные установки с питанием от ламповых электрогенераторов, практически не использующиеся в промышленности. Максимальной производительности достигают электрические печи средней частоты основная продукция, предлагаемая Росиндуктор. Индукционные печи применение. Металлургические печи бывает двух основных видов, собранные на тиристорах или транзисторах. Применение индукционных печей больше всего распространено в металлургической промышленности. Во время работы индукционные транзисторные печи экономичнее тиристорных по потреблению электроэнергии на 3. В основном в индукционные печи применяются для следующих металлов Черные металлы сталь, чугун, железо, ферросплавы, марганец, хром Цветные металлы разделяются на тяжлые медь, свинец, цинк, олово, никель и лгкие алюминий, титан, магний Применение индукционных печей больше всего распространено в металлургической промышленности. Индукционная печь от компании Росиндуктор это отличное решение, здесь можно купить печь по доступной цене от 1 до 1. Мы поставляем металлургические печи от официальных партнеров заводов изготовителей, как российского, так и азиатского производства, а так же оказываем следующие услуги Поставка Большой выбор печей для плавки любого металла со склада Монтаж предоставляем схемы фундаментов индукциoнныx пeчeй Запуск и обслуживание при запуске происходят тестовые испытания, а так же рассказывается принцип работы и действия оборудование, в это же время происходит обучение персонала Ремонт печей большой склад запасных частей, индукторов и расходных материалов. Тиристорные индукционные печи описание В базовый комплект поставки включены два плавильных узла на гидравлике, тиристорный преобразователь и гидравлическая станция. Устинова Веденская Без Регистрации. Плавильные узлы располагаются на заранее подготовленный фундамент, перед запуском требует футеровки. Под каждую шихту используется своя футеровочная масса. В качестве системы охлаждения рекомендуем использовать градирню. Индукционная печь пользуется спросом у средних промышленных предприятий с производительность от 2. Индукционная печь Legnum Тайвань это самая популярна печь на сегодняшний день поставляемая нашей компанией, она в среднем на 2. Российском рынке. При производстве печей используются новейшие технологии с компонентами известных мировых производителей. Мы поставляем их не только во все регионы РОССИИ, а так же страны бывшего СНГ. Обратившись в нашу компанию, будьте уверены индукционная печь, которую вы покупаете, имеет гарантированно лучшую цену, качество и условия поставки. Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' title='Инструкция По Футеровке Индкуционной Печи' />В настоящее время в России установлено более 2. Популярность обусловлена доступной ценой, простотой конструкции, надежностью и высоким качеством компонентов. Печи эксклюзивно поставляется компанией Росиндуктор, на прямую с завода изготовителя Тайвань. Тиристорные индукционные печи преимущества В базовый комплект поставки входят два плавильных узла на редукторе, тиристорный преобразователь и сопутствующее оборудование как редуктора, гибкие токопроводящие медные кабеля. Плавильные узлы располагаются на заранее подготовленный фундамент, перед запуском требует футеровки. Под каждую шихту используется своя футеровочная масса. Для охлаждения индукторов плавильных узлов рекомендуем использовать градирню. Индукционная печь пользуется спросом у малых промышленных предприятий с производительность от 2. Индукционные печи транзисторные 5 2. Индукционная печь это лучшее решение для плавки черных и цветных металлов, особенно если она транзисторная. Индукционные печи транзисторного типа используют обычные индукционные нагреватели средней частоты, поэтому имеют универсальность, без узла для плавки это обычный среднечастотный индукционный нагреватель, собранный на транзисторах с КПД 9. Индукционная печь охлаждает свой контур при помощи чиллера, поэтому температурный режим работы печи стабилен. Индукционные печи для стали. Индукционные печи для стали и перегрева черных и цветных металлов, предлагаемые компанией Росиндуктор, работают на промышленных и средних частотах, их основное назначение получение стали с высокой чистотой и однородностью. Индукционная печь для стали обладает основными преимуществами высокая производительность, возможность полного слива и контроля за окислительным процессом, безопасностью и простотой обслуживания, но из за высокой температуры нагрева 1. После получения шихты образуется жидкоподвижный шлак, с помощью которого успешно протекает диффузионное раскисление стали. Индукционные печи для стали оптимально используются при загрузке чистой шихты. Вне зависимости от вида скраба и материала тигля в процессе прогрева изменяется реактивная мощность печи, эффективность ее работы зависит от способности к быстрому изменению настроек контура. В этом плане выигрывают печи с транзисторными преобразователями частоты, но они походят не для всех емкостей. Благодаря стойкости изоляции футеровки и тигля технологический процесс получения стали в индукционных печах универсален. Один цикл перерабтки стали в индукционной печи по времени занимает 5. Печи индукционные для чугуна ИЧТИндукционные печи чугуна это печи с маркировкой ИЧТ, работающие преимущественно на промышленных частотах 5. Гц. Индукционный нагрев позволяет контролировать время, химический состав и температуру переработки чугуна ичх. Содержание серы сводится к минимуму, величина угара не превышает 2. Также к преимуществам индукционных печей для чугуна ИЧТ относят снижение расхода чушкового чугуна в пользу небрекитированной стружки и крупного металлолома, стоимость шихтовых материалов снижается минимум на треть в сравнении с вагранками или электродуговыми печами. Из всех черных металлов чугун имеет минимальный коэффициент агрессивности в пределах 0,6, что положительно сказывается на затратах на футеровочные материалы. Чугуна в индукционных печах, имеет температуру перегрева не выше 1. Как следствие, ИЧП не подходят для получения стали, за исключением использования их в качестве промежуточного оборудования. Чем выше температура загружаемой шихты, тем выше производительность ИЧТ, предварительный подогрев до 7. Футеровка индукционных печей. Техническая библиотека Футеровка индукционных печей. Выбор вида футеровки индукционной тигельной печи. Футеровка индукционных тигельных печей см. Основным элементом футеровки является тигель, поэтому правильный выбор огнеупорного материала для тигля в основном обеспечивает надежность работы печи и ее технико экономические показатели, заложенные в конструктивном решении печи. Рис. 1. Футеровка тигельной индукционной печи 1 огнеупорный тигель 2 индуктор 3 стальной корпус печи 4 магнитопровод 5 подина 6 сигнализатор износа проедания тигля 7 огнеупорное покрытие обмазка 8 воротник 9 сливной носок 1. При образовании трещин в швах кирпичной кладки буферный слой задерживает металл от прохода его к индуктору. Каждый из перечисленных методов футеровки может быть выполнен из следующих видов огнеупорных материалов кварцитового кислого Si. O2 магнезитового основного Мg. O шпинельного Мg. O Al. 2O3 или Mg. O Cr. 2O3 корундового Al. O3 муллитового ЗAl. O3. Все эти виды футеровки могут иметь несколько вариантов по зерновому составу и содержанию массовые доли различных компонентов и добавок табл. Таблица 1. Данные для выбора вида футеровки индукционных тигельных печей и миксеров для чугуна и стали. Как показала практика, основным фактором при выборе футеровки является срок ее службы, обеспечивающих надежную работу печи в данных условиях. Технически обоснованный выбор вида и метода футеровки должен обеспечивать следующие требования выплавку металла высокого качества наибольшую продолжительность межремонтного цикла работы печи надежность и безопасность работы обслуживающего персонала стабильность проведения металлургического процесса более высокие экономические показатели недефицитность применимых материалов минимальное загрязнение окружающей среды отходами футеровки. Футеровка оказывает существенное влияние на химическую чистоту и на физико механические свойства выплавляемого металла, например, на пластичность стали при обычных и высоких температурах, структуру, усталостную прочность, длительную жаропрочность, ползучесть, коррозийную стойкость и др. Наряду с полезными, вводимыми в ванну тигель легирующими добавками и раскислителями в процессе плавки образуются нежелательные примеси, которые вредно отражаются на качестве металла. Эти смеси обычно попадают в металл в виде неметаллических включений, образующихся в результате взаимодействия с поверхностью футеровки, а также из шихты или в виде оксидов металлов, получающихся при окислении расплава кислородом воздуха, вовлекаемым при движении расплавленного металла или при окислении раскислителей. Наиболее распространенными нежелательными примесями являются кислород и его соединения в виде простых и сложных оксидов Si. O2 Al. 2O3 Fe. O Fe. O3 Cr. 2O3 Mg. O Zr. O2 Fe. Cr. 2O4 Fe. Al. 2O4 Mg. Al. 2O4, силикатов алюмосиликатов и др. Уменьшение содержания нежелательных примесей в том числе и неметаллических включений одна из основных проблем качественной металлургии. Причиной этому является образование кремнекислородных включений в результате взаимодействия металла с кислой футеровкой. Включения, богатые кремнеземом, хорошо смачиваются жидким металлом, трудно удаляются из него, так как имеют пониженное поверхностное натяжение, а включения оксида магния, корунда и соединения типа шпинелей R0 . По понижению межфазового натяжения материалы включений располагаются в следующем порядке. Отсюда следует, что для получения металла с меньшим содержанием неметаллических включений наиболее эффективными являются футеровки шпинельного типа RO . Высокую расплавоустойчивость массы обеспечивает периклаз, являющийся наиболее стойким к расплаву металлов и шлака, а также наличие периклазошпинелидного порошка, обладающего плотной структурой повышенной термостойкостью вследствие присутствия хромита в тонкомолотом состоянии. При выборе вида футеровки необходимо учитывать склонность некоторых металлов к обменной реакции окисления с оксидами, входящими в состав футеровочных масс. Это свойство зависит от теплоты образования оксидов, которая для наиболее распространенных огнеупоров является следующей к. Джмоль Mg. O 6. Si. O2 4. 35, Al. O3 5. Cr. 2O3 3. Zr. O2 5. Fe. O3 2. 76,1, Тi. O2 4. 56. Из приведенных данных следует, например, что алюминий можно плавить в тиглях из оксидов магния и алюминия. Кислая футеровка будет восстанавливаться алюминием и его сплавами, поэтому кварцит не может быть применен в индукционных печах для плавки алюминиевых сплавов. Реакции, протекающие на контакте металлогнеупор, имеют большое значение как для правильного выбора вида футеровки печи, так и с точки зрения качества выплавляемого металла. Склонность расплавленных металлов и сплавов к окислению повышается в следующей последовательности никель, нихром, железо, хром, кремний, титан, цирконий, алюминий, магний, а склонность огнеупоров к восстановлению уменьшается в ряду Cr. O3 Si. O2 Ti. O2 Zr. O2 Al. 2O3 Mg. O Mg. Al. 2O4. Контактная реакция между расплавом стали и кислой футеровкой может быть представлена следующим уравнением 2. Fe Si. O2 O2 2. Fe. Si. 04. 4. Прочность связи поверхностного слоя фаялита с последующими слоями футеровки ослабляется с увеличением его толщины. Затем слой фаялита уносится движущимся расплавом и всплывает наверх в виде шлака, так как его удельная масса 4,0 4,3. Температура плавления фаялита 1. При плавке металла в основных огнеупорных тиглях шлаки почти не образуются, поэтому в основной тигель дают добавки, образующие шлак плавиковый шпат, буру, известь, магнезит, известковое стекло, кварцевый песок, оксид алюминия, порошок шамота, различные соли и др. Эти материалы иногда перед началом плавки помещают на дно тигля. По мере расплавления они нагреваются, плавятся и, будучи легче металла, всплывают на поверхность, закрывая металл. При плавке черных металлов износ футеровки чаще всего происходит равномерно в виде размывания в соответствии с 2 контурным движением металла в крупных печах промышленной частоты. В этом случае износ зависит от агрессивности различных марок металла. Ориентировочно по степени агрессивности черные металлы можно расположить в нижеследующем порядке. Характер износа кислой футеровки индукционной тигельной печи. Однако кислая футеровка не может быть использована при выплавке многих марок качественных сталей и сплавов, в которых строго лимитируется содержание углерода, кремния, фосфора, серы, неметаллических включений. Выгорание этих примесей значительно быстрее происходит в основной футеровке. Оксид кальция известь, добавляемый для рафинирования стали от кремния, серы и фосфора, взаимодействует с кислой футеровкой и, не успевая соединиться с серой и фосфором металла, уходит в шлак. Кремний же частично переходит из материала кислой футеровки в сталь. Жаропрочные и тугоплавкие сплавы опасно плавить в печах с кислой футеровкой еще и потому, что температура плавления и перегрева этих металлов близка к температуре плавления кварцитов. Стойкость кислой футеровки зависит от вида выплавляемого металла и колеблется в широких пределах от 1. При плавке чугуна стойкость футеровки из первоуральского кварцита ПКМИ 9. Высокая стойкость может быть достигнута только при тщательном уходе за тиглем и ремонтах изношенной футеровки. На Горьковском автозаводе стойкость тигельных печей емкостью 1. Плавку ведут без наведения шлаков, чугун полностью не сливают. При применении кислой футеровки в шлак нельзя добавлять плавиковый шпат Ca.